Deck(데크)설치 특기시방서

합성목재_데크_시방서.hwp

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1. 일반 사항.

1.1 관련도서
도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정사항은 이 절에 적용된다.

1.2 적용범위
본 시방서의 시공방법은 YesTimber 데크의 내, 외부 설치공사에 적용한다.

1.3 적용기준
적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서, 이 절의 일부를 구성한다.

1.4 품질보증
제품의 하자 보증기간은 계약서에 명기된 기간으로 하며 보증기간 중 시공업체의 시공 부주의나 실수로 발생된 결함 및 손상은
시공업체의 책임 하에 즉시 수정, 보수한다.

1.5 운송보관 및 취급
1.5.1 자재의 운반, 상하차시 제품의 손상에 주의하고, 부품의 수량, 기호를 확인하여 시공 순서에 맞게 적당한 장소에 적재한다.
1.5.2 자재의 보관은 가급적 습기가 적고 환풍이 잘 되며 평탄한 곳을 선정하여 보관한다.
1.5.3 자재는 수평으로 눕혀 보관하고 장시간 벽에 기대어 두지 않는다.
1.5.4 필요한 경우 자재 밑에 각목 등을 받쳐 휨 현상이 발생하지 않도록 보관한다.
1.5.5 보관은 온도와 습도의 변화가 없고 외부로부터 비와 눈을 막을 수 있는 옥내에 하는 것을 원칙으로 하며, 옥외에 보관할 경우 빗물이나 기타 이물질 유입 방지를 위해 보호재를 씌우고 직사광선을 피한다.
1.5.6 실내 보관 시 설치 할 바닥의 과하중을 줄이기 위해 자재 적재를 분산 보관한다.

1.6 현장 작업조건
1.6.1 시공자는 데크 설치작업 장소의 여건을 자세히 조사하여 시공조건에 문제가 있을시 계약자에게 고지하여야 한다.
1.6.2 본 시방에 없는 사항은 일반 건축시공에 준하여 시공한다.
2.자재

2.1 자재 일반 공통사항
2.1.1 합성목재 데크는 중공(Hollow)또는 솔리드(Solid)구조 형태의 제품이어야 하며, 특허(제10-0918797,제10-0978759호)로 제작된
천연목과 유사한 질감을 나타내는 제품이어야 하며, 환경부로부터 녹색인증(제GT-10-00126호)을 받은 제품을 사용하여 한다.
2.1.2 목분과 폴리올레핀계수지(PP, PE),기타첨가제를 열간 압축성형하여 생산한 제품으로 인체에 무해하며 재활용이 가능한
친환경 소재이어야 한다.
2.1.3 데크를 하부 철구조물에 고정하는 데크고정조인트(클립)는 특수플라스틱 재질이며, 수축/팽창에 대한 완충 기능을 하여야
한다.
2.1.4 길이 방향으로 데크와 데크가 조우하는 한쪽 끝에는 길이방향 수축/팽창에 대한 완충 및 방수기능을 하는 접착식 발포폼을
부착 하여야 한다.
2.1.5 하부 철구조재는 구조용 아연도 각형각관을 적용한다.

2.2 자재 세부사항.
2.2.1 외관 및 사양(주자재)

명칭
규격
형태
비고
KYDJ3514
35T ⨉ 145mm ⨉ 3,000mm

Hollow Type
KYDS3014
30T ⨉ 145mm ⨉ 3,000mm

Solid Type
KYDS2515
25T ⨉ 150mm ⨉ 3,000mm

Solid Type
KYDS2516
25T ⨉ 150mm ⨉ 3,000mm

Solid Type

2.2.2 색상 및 외관
합성목재는 Brown(브라운) 또는 Dark Brown(다크 브라운)중 지정색상의 제품을 사용하며 , 앞뒷면 모두 사용할 수 있어야 한다.

2.3 검사 및 특기사항
2.3.1 검사는 감독관이 행하며 납품 전에 특허(제10-0918797,제10-0978759호) 및 녹색인증(제GT-10-00126호)을 첨부하여 제품의
사용승인을 득한 후 납품 하여야 한다.
2.3.2 도급자는 납품에 따른 중요 사항은 모두 감독관의 승인과 지시를 받는다.
2.3.3 제품 납품 시 수량검사가 가능하게 감독관이 지정하는 장소에 현장 하차도로 납품한다.
2.3.4 본 시방서에 기술되지 않는 사항은 관계규정 및 감독자의 해석 또는 지시에 따라야 한다.

2.4 합성목재 부자재
공사에 사용되는 모든 부품 및 재료는 KS규격품 또는 동등이상의 성능을 가진 것의 사용을 원칙으로 하며, 규격품이 없는 품목에 대하여는 관계기관의 공인 규격품 또는 KS에 준하는 제품으로 하여 최고의 효율로 기능을 발휘하도록 제작한다.

2.4.1 설치용 부자재

명칭
규격
형태
비고
데크고정조인트
472617.5

특수플라스틱
구조형 각관
50⨉50⨉2.3T, 75⨉45⨉2.3T

아연도금
마감용SCREW
M8⨉38, M8⨉50

스테인리스

명칭
규격
형태
비고
기초플레이트
150⨉150⨉6T, 200⨉200⨉8T

스테인리스
L형 앵글
50⨉50⨉5T

스테인리스
셋트앙카
M10⨉100/150/200

스테인리스
데크 발포폼
140⨉15⨉7T

2.4.2 기타 시공장비 : 용접기, 전기드릴, 목공용 전기톱, 스패너, 수평자, 그라인더, 조립용 기본공구, 드라이버, 줄자, 먹줄 등

3. 시공

3.1 제작 및 시공 공통사항
3.1.1 작업준비
가. 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다.
나. 공사하기 부적절한 작업장은 조건이 완전히 개선되기 전까지 공사를 착수치 않도록 한다
다. 필요에 의해 바닥 정지작업, 작업 계획선 설정 등의 공정을 추가하여 본 시공에 문제가 없도록 한다.
3.1.2 시공 전 협의
가. 자재 투입시기 및 양중 관계에 대하여 협의한다.
나. 시공상세도 작성 전에 벽체 및 다른 구조물의 위치를 정확하게 측정 점검하여 시공 상세도에 반영하여야 하며 기준점 및 높이, 마무리 데크재 처리방법 및 상세 내용에 대하여 감독관과 협의한다.
다. 현장 공정이 연기되면 시공상세도 및 시공공정표 그리고 시공계획서를 작성, 제출하고 감독관과 협의하여 재조정 한다.
3.1.3 자재반입
가. 제품의 반입은 감독관 또는 현장대리인과 현장공정등을 고려, 일정조율을 한 후 적절한 시기에 반입토록 한다.
나. 제품의 상. 하차 및 운반 시 자재에 결함이나 훼손 또는 파손이 발생되지 않도록 충격을 가하지 않도록 한다.
3.1.4 보관 및 보호
가. 자재의 보관은 통풍이 잘되고 직사광선을 피할 수 있는 실내에 보관하되, 현장여건상 실외에 보관해야 할 경우 빗물이나 기타 오염물질이 침입하지 못하도록 항상 덮개를 씌워 보관함을 원칙으로 한다.
나. 자재의 보관 시 평탄한 곳에 보관하고, 현장여건이 그렇지 못할 경우 지형의 평탄 작업 및 별도의 지역에 보관하여 사용 하도록 한다.

3.2 하부구조물 및 데크설치
3.2.1 하부구조물 설치
가. 데크를 설치할 장소의 현장여건을 확인하고, 승인된 도면에 따른 시공법을 확인한다.
나. 설치 면은 통풍 및 배수가 용이하도록 지면에서 최소 200mm이상 거상하여 설치한다.
다. 설치 면이 지면으로부터 1m이상일 경우 안전도를 높일 수 있는 별도의 보강재 및 경사부재를 추가하여 좌굴을 방지한다.
라. 설치면의 수평 상태가 고르지 않을 경우, 실을 띄우거나 레이져 수평계를 사용하는 등의 적절한 조치를 취하여 수평의 기준점을 설정한다.
마. 설치면의 높낮이가 심하게 차이가 날 경우, 철재 각관 및 구조용 H빔을 사용하여 기둥을 세워 수평면을 확보하여야 한다.
바. 데크가 설치될 위치에 300300300 기초콘크리트를 설치한다. (터파기,레미콘 타설등 작업)
사. 설계도면에 기재된 간격에 맞추어 구조용 각형강관 1001002.3T 또는 50502.3T(멍에)와 50502.3T(장선)를 용접하여
설치한다.
** 멍에, 장선의 기본배치간격(상세간격은 설계도서에 준한다)

구분
배치간격
멍에(1001002.t 또는 50502.3t 아연도각관)
1,500mm 이내
장선(50502.3t 외)
400mm 이내
아. 모든 용접 부분에는 부식방지를 위해 방청도장처리를 한다.

3.2.2 데크재 조립 및 설치

평데크 설치도
계단설치도

가. 설치된 하부구조물(멍에,장선)의 수평을 확인한다.(수평 확인용실을 띄우거나 레이져 수평계를 사용할 것.)
나. 장선위에 데크를 올려놓고, 데크 연결고정조인트를 한 쪽 날개의 데크에 끼운후 데크조인트 고정나사(STAINLESS M838L)로
조인다(직결비스 작업시에는 1차 드릴링 천공 후, 고정나사(STAINLESS M850L)으로 조인다.
다. 데크 연결고정조인트의 반대쪽 날개에 다음 데크재를 삽입하고 간격(4~5mm)을 맞춘 후 고정나사를 완전히 조인다.
라. 같은 방식으로 반복하여 시공하되, 길이방향으로 이음 부위가 들뜨지 않도록 주의한다.(데크 연결고정조인트의 위치가
정중앙이 되도록 체결한다.)
마. 데크재를 절단하여 시공할 경우는 반드시 발포폼을 부착하여 시공하여야 하며 벽체와 맞닿는 부위 역시 발포폼을 부착해야 한다. (수축 팽창에 따른 완충재 역할)
바. 데크의 끝단 부위는 승인된 도면을 확인하고, 마감을 고려하여 시공한다.
(단 도면상에 별도 표기가 없다 하더라도 반드시 끝단 부위에는 고정비스(STAINLESS M850L)로 고정하여 준다.)

3.2.3 수축, 팽창 및 배수를 위한 여유간격
가. 합성목재 데크재는 시공후 수분과 열에 의해 약간의 수축/팽창이 발생할 수 있음.
나. 데크시공시 자재의 수축/팽창과 원할한 배수 및 통풍을 위해 자재가 적정한 여유간극을 두어 시공한다.

위 치
적정간극
측면간극(Width to Width Gap)
5mm
길이간극(End to End Gap)
하절기:5mm, 동절기:7mm
벽면 및 마감 간극(Abutting Gap)
10mm이상

 * 데크판재에 시공간격을 두는 이유는 다음과 같다
 - 통풍을 좋게하여 하부 구조재의 내구성을 증대 시킨다
 - 빗물, 특히 동절기 눈 녹은 물의 배수를 원활히 한다
 - 데크판재의 신축을 대비하여 자재간의 간격을 필히 띄운다

3.2.4 데크시공(스테인레스 나사못 타입)
가. 데크 시공도에 의하여 길이를 절단한다
나. 데크와 데크의 이음 부분을 일정한 간격을 유지시킨다.
다. 드릴을 이용하여 데크판재에 먼저 ∅5~6mm HOLE을 타공한다 - 자재의 측면에서 35mm. 길이방향 단부에서 15mm떨어져
타공한다. HOLE의 크기는 나사못의 규격에 따라 시공경함자에 의하여 결정하도록 한다.
라. HOLE 타공시 시공후 나사못 머리가 돌출되지 않도록 윗부분을 넓혀 가공한다.
마. 데크판재를 스테인레스 나사못으로 고정한다.
바. 나사못 시공시 KS 규격품을 사용하여 내구성에 영향을 받지 않도록 한다.
사. 나사못은 데크의 표면보다 돌출되지 않도록 시공한다.
아. 데크 길이 방향의 연결 부위는 신축을 고려하여 간격을 띄어서 시공한다.
자. 직결나사의 종류 및 규격 등은 감독관과 협의하여 고급의 자재로 선정하여 차후 풀림이나 이탈이 되지 않도록 한다.
차. 상기사항중 나,다,라의 사항이 매우 중요하며 시공은 아래의 그림과 설계도에 따른다.

< 나사못 시공방법 단면 >
< 나사못 시공위치 평면 >

3.2.5 스테인레스 나사못 시공 방법

*드릴날은 직경이 5mm6mm의 드릴날을 사용한다.
가. 준비 사항 - 스테인레스 나사못
① 1차 구멍 뚫기용 드릴날(56mm)과 접시머리 가공용 이중비트를 준비한다.
② 드릴날과 이중비트를 연결한다.

나. 시공 방법
① 드릴을 이용하여 데크판재에만 HOLE을 타공한다
(데크판재 각 측면에서 35mm, 길이방향 양단부에서 15mm 이격)
이중비트를 이용한 HOLE 타공 모습 ( 또는 +드라이버촉을 사용)

② 타공된 HOLE에 스테인레스 직결 나사못을 체결한다
깊이조절용 스토퍼 부착 시공
나사못 시공 완료

다. 전동 드라이버 선택 조건
① 전동 드라이브는 토르크 조절이 가능한 공구를 사용한다.
② 전동 드라이버 끝에 나사못 체결 깊이를 조절하는 스톱퍼(멈춤장치)가 부착된 공구를 사용한다.
라. 전동 드라이버 사용시 주의사항
① 전동 드라이버에 깊이조절용 스토퍼를 사용하여 무리한 체결이 되지 않도록 한다.
② 나사의 무리한 체결은 나사머리 및 나사부의 내부 파단을 일으켜 나사못의 정상적인 강도를 유지 할 수 없다.
③ 전동 드라이버 사용시 적정 RPM이 초과하게 되면 나사의 균열을 일으킬 수 있다.
④ 해머형 전동 드라이버는 나사에 무리한 힘이 전달되어 나사 성능를 저하시키는 요인이 될 수 있다.
마. 스테인레스 나사못 선정 조건
데크판재 시공에 사용되는 스테인레스 나사못은 품질이 인증된 제조사의 제품을 사용하며 아래사항을 참조하여 선택한다.
저가의 수입제품과 재질.나사못의 굵기등 규격 이하의 제품은 품질이 떨어지므로 필히 규격 검사한 후 사용토록 한다.
최소 요구기준 : 재질-STS 410, 전단강도-550kgf 이상
예) 나사못의 나사산 외경 - M8 : 5.0mm / #10 : 4.8mm

< 나사못의 품질 미달로 발생된 하자 사례 >

4. 제품보관 및 하자방지

   4.1 보관방법
   4.1.1. 데크 제품은 세워두지 말고 눕혀서 적재하며 받침목을 사용하여 휘어짐의 변형이 없도록 보관한다.
   4.1.2. 장기간 보관의 경우는 보호막 등으로 덮어 제품의 오염을 방지한다.
   4.1.3. 제품 운반시 충격에 주의를 하여 모서리 등에 파손이 안나도록 주의한다.
   4.1.4. 데크를 보관하는 경우, 받침목의 간격을 700mm로 설치한다.
   4.1.5. 무거운 물건을 올려놓을 경우, 하중이 넓은 면적에 분산될 수 있도록 큰 판자 위에 놓는다.
   4.1.6. 제품 위에 고온 제품을 놓으면 변형의 우려가 있으니 삼가한다.
   4.1.7. 제품에 등유나 가솔린, 유기용제 등이 묻은 경우에는 신속히 제거해야 한다.
   4.1.8. 녹물이 발생할 우려가 있는 제품은 장시간 방치하여 두지 않도록 한다. (녹 등으로 인한 얼룩방지)
   4.1.9. 데크 표면이 오염 되었을 때에는 사포 또는 쇠 브러쉬로 표면을 가볍게 문질러 제거한다

   4.2 시공 부주의로 인한 하자유형
   4.2.1. 데크재와 데크재의 연결부위를 간격없이 시공시 하자유형

< 제품 신축팽창으로 인하여 솟아오름 발생 >

4.2.2. 모서리 떨어짐의 하자유형
 원인 : 1) 시공시 구멍 선타공 없이 직접 나사못을 체결함 - 제품의 신축시 발생되는 여유 유격 없음
        2) 나사못 시공위치가 부적절함 - 장선 파이프의 시공 부주의로 나사못 시공 공간이 미확보됨

5. 검사 및 유지관리

5.1 검사 및 수정
5.1.1 설치된 제품을 검사하여 모든 이음 부분이 단단하게 고정되었는지 확인하고 부품을 조정하여 일치된 외관이 유지되도록 한다.

5.2 유지관리
5.2.1 얼룩, 유류의 오염
YESTIMBER 데크재는 가벼운 물청소만으로도 쉽게 제거할 수 있다. 청결한 외관유지를 위해 일정기간 내 한 번씩 일반 중성세제와 물을 혼합하여 플라스틱 재질로 된 부드러운 솔이나 스펀지를 사용하여 세척한다.
5.2.2 표면도장
합성목재 데크재는 별도의 오일스테인, 페인트 등의 처리가 필요하지 않으나, 표면에 도장을 할 경우에는 반드시 당사 기술팀과
상의하여 도장을 한다.
5.2.3 긁힘 발생
데크재 표면에 외관상 심한 긁힘이 발생한 경우에는 와이어브러쉬를 이용하여 결방향으로 부드럽게 표면을 문질러준다. 이 경우 제품 생산초기상태의 색깔이 들어나게 되는데, 이것은 시간이 지나면 주변의 색상과 조화를 이루게 된다.
5.2.4 기상열화
야외 또는 직사광선에 장기간(2~3년) 노출되는 경우 서서히 표면의 탈색이 발생하게 된다. 이는 제품에 포함된 목분의 자연 열화현상으로 극히 자연스런 현상이며 이러한 변색은 제품의 내구성이나 물성에 영향을 주지 않으며, 지나치게 빠른 변색을 막기 위해선 눈이나 빗물등 이물질이 쌓이거나 고이지 않도록 해야한다.

6. 기타
   본 시방서에 기술되지 아니한 사항에 대해서는 당사 기술진과 협의한다.